Проектирование и строительство
деревянных домов, коттеджей, бань.

+7 800 775-09-05
+7 (383) 336-09-05
+7 913 797-89-98

 

Мы не "изобретали велосипед", технологии оцилиндровки (калибровки) бревен известны и пользуются огромным спросом давно. Наша задача заключалась в том, чтобы доработать слабые места традиционных технологий и скомпоновать усовершенствованные технологические процессы наилучшим образом. Изменения коснулись не только высокоточных механизмов и электрических схем, изменилась и сама технология строительства.

В результате наши технологии стали ближе к потребителю.

В оцилиндровочном комплексе ДОКС 240-6 ЛП и оцилиндровочном станке ДОС 240-6 все технологические процессы скомпонованы так, чтобы значительно улучшить качество и снизить себестоимость выпускаемого готового продукта - строений из оцилиндрованного бревна.

Прототипы (стационарные деревообрабатывающие станки) весят в несколько раз больше. Кроме того, энергопотребление у них как минимум в 5 раз выше.

Для сравнения: энергопотребление нашего комплекса составляет 25 кВт. Причем это максимальное энергопотребление, при работе по замерзшему дереву. В среднем - всего около 10 кВт. Энергопотребление стационарных станков составляет от 70 до 150 кВт! Благодаря снижению веса и энергопотребления в несколько раз, изменилась и область применения. Появилось новое качество - мобильность. Наше оборудование (станок/комплекс)легко перевозится на любые расстояния в собранном и настроенном виде.

Раньше строительство поселка было весьма и весьма хлопотным делом, как , например, строительство горнолыжного курорта в Шерегеше. Сырье бесплатно. Рубят лес, везут его в Новокузнецк (или другие крупные города), где есть стационарные деревообрабатывающие комплексы. Затем через несколько дней после обработки везут оцилиндрованные бревна обратно. За это время бревна подсыхают неравномерно, в зависимости от качества транспортировки и хранения. Возникают деформации от перемены влажности. В результате

бревно "ведет", в строениях появляются щели, которые хоть и заделываются, но не улучшают ни внешнего вида домов и бань, ни их функциональных свойств - сохранения тепла. Не говоря уже о том, что перевозки в двух направлениях существенно увеличивают себестоимость строительства.

Наши технологии позволяют привезти станок непосредственно на место и строить там. Если Вы используете наше оборудование, изготовленные оцилиндрованные бревна сразу после обработки устанавливаются в стену строения, где моментально встают на место и поджимаются сверху и снизу такими же оцилиндрованными бревнами. Так как бревна сразу же после обработки оказываются зафиксированы, это полностью исключаeт усадочные деформации. В результате образуется меньше щелей, меньше используется пакли или уплотнителей. Вся конструкция становится плотнее и, что самое главное, уменьшаются потери тепла.

Диаметр продольного желоба соответствует диаметру оцилиндрованного бревна. Этот диаметр является постоянной величиной на всем протяжении бревна. В итоге, сопряжение поверхностей собираемых бревен очень плотное, почти герметичное. Это также делает дом из нашего оцилиндрованного бревна теплее.

Следующий немаловажный технологический процесс - это фрезеровка "чашек". Традиционно "чашки" делают на другом станке. Бревно переставляют, вручную замеряют и устанавливают расстояния между "чашками". Все эти процедуры приводят к значительным (до 20мм) погрешностям в расстоянии между выбранными "чашками". У нас же бревно после оцилиндровки (калибровки) не снимается со станка, а "чашки" фрезеруются непосредственно на том же станке. Это изначально ликвидирует ошибку в системе позиционирования.


Все оцилиндрованные бревна с уже готовыми "чашками" получаются одинаковыми, как на конвейере. За этим следит автоматика. Точность позиционирования выборки поперечных "чашек" достигает 0,2мм

Обычно поперечные "чашки" на каждом строении приходится подгонять друг под друга из-за неточности изготовления, т. е. большого разброса в расстоянии между "чашками". Это усложняет сборку и, опять же, увеличивает зазоры, что ведет к потере тепла. Как уже говорилось, точность выборки поперечных "чашек" у нашего станка превышает общепринятую во много раз! Это снижает расходы на подгонку "чашек" и делает строительство и сборку строений более рентабельной. Таким образом, например, бригада, занимающаяся сборкой строений, может больше зарабатывать, т.к. сборка становится быстрее и проще, снижаются затраты на такие технологические операции, как подгонка и заделывание щелей.

Высокая точность обеспечения размеров обрабатываемого бревна и чистота его поверхностей, а также наличие в бревне продольного паза, который сохраняет бревно от растрескивания по всей поверхности, делает любое строение внешне красивым, привлекательным и не требует дополнительной отделки.

Оцилиндровочный станок ДОС 240-6 всего за одну технологическую операцию способен обеспечить проточку бревен с большой сбежистостью и кривизной. В отличие от прототипов, которые способны обеспечить глубину резания не более 30мм, наш станок обеспечивает глубину резания до 110мм, причем всего за один технологический проход (в то время как другие делают это за несколько проходов)!

Конструкторам оцилиндровочного станка ДОС 240-6 удалось решить две взаимоисключающие технические задачи: первая - большая глубина резания, вторая - высокая чистота поверхности оцилиндрованного бревна, и достигается это в результате одного технологического прохода. Резцы изготовлены из высокопрочной, износостойкой, высоколегированной стали.

Теперь немного об экономической стороне использования ДОС 240-6 (Калибр) . Понятно, что чем хуже сырье, с которым может работать оцилиндровочный станок, тем больше рентабельность, так как прибыль идет из разницы в цене на сырье и цене на оцилиндрованные бревна. Наш станок мобилен и способен работать с сырьем низкого качества (и цены) - это бревна с высокой сбежистостью (вершинник), бревна с высокой кривизной и сучковатостью.

Рост объемов строительства из оцилиндрованного бревна в последние годы составляет более 25% в год.

Благодаря вышеизложенным высоким технологическим, эксплуатационным и экономическим характеристикам нашего станка, обеспечивается высокая его рентабельность.

Цена сырья                 -  от 0-1500 руб./куб. м
Готовое бревно             -  от 3000-5000 руб./куб.м
Производительность в смену -  10 куб.м
Срок окупаемости проекта   -  1 месяц.

Кроме того, на станке может быть смонтирована высокопроизводительная ленточно-пильная часть(ДОКС 240-6 ЛП), позволяющая изготавливать доски, брус, бруски, рейки с высокой чистотой поверхности. Таким образом наш комплекс полностью обеспечивает строительство не только оцилиндрованным бревном, но и всеми необходимыми пиломатериалами.

Научный потенциал новосибирского Академгородка и опыт высококвалифицированных специалистов оборонной промышленности являются гарантом высочайшего качества предлагаемого нами оборудования. Необходимость отстраивания новой возрождающейся России, особенно в сельских, экологически чистых районах, строительство поселков, горнолыжных баз и курортов в уникальных природных условиях требуют применения новых технологий и оборудования. Наша задача - донести до Вас эти высокие технологии.
ПО МНЕНИЮ ТОП-МЕНЕДЖЕРОВ ПЕТЕРБУРГСКОЙ КОМПАНИИ "ДЮКОН", ДОС 240-6 КАЛИБР ЯВЛЯЕТСЯ ОДНИМ ИЗ ЛУЧШИХ В РОССИИ, ТАКЖЕ ОН УСПЕШНО КОНКУРИРУЕТ С ЛУЧШИМИ ЗАРУБЕЖНЫМИ ОБРАЗЦАМИ.

 

Заказать обратный звонок

 Заказать 

Мы знаем о деревянных домах все. Потому что не только проектируем и строим дома, но и
производим полный  комплекс оборудования для строительства деревянных домов.

     

Это позволяет нам контролировать качество на всех этапах строительства, от обработки
дерева, до сдачи проекта. А еще, у нас очень приятные цены.
Позвоните и убедитесь сами:  +7(383)336-09-05

Яндекс.Метрика